# 关于我|老伍

供应链顾问 · 25年制造现场实战

我是老伍,供应链顾问,25年深耕制造现场。一人工作室,全部沟通、线上交流、远程诊断、现场入厂诊断、内训、系统上线指导,均由我本人完成,没有销售,没有外包讲师。

我的服务对象:年销售额10亿以内制造工厂,以机加、五金汽配、电子组装、设备等多品种小批量生产企业为主。

我的轨迹:

1995年毕业于湖南师范大学。1997年入行供应链,从 PMC 计划员做起,先后在台资、港资、美资制造企业历练,轮转过计划、采购、仓储、生产等核心职能,一路做到供应链总监。

这些年的大部分时间都在车间、仓库和供应商现场度过——正因为计划、采购、仓储、生产每个环节都亲自干过,我看得懂中小工厂的账,也知道哪里的钱最容易被浪费。

老伍在工厂现场

老伍在工厂现场

我日常开展工作:

  • 线上深度交流、远程供应链诊断
  • 按需赴工厂现场入厂诊断,梳理产销—计划—采购—仓库全链路协同
  • 搭建适配本工厂的简易MRP逻辑、BOM管理、安全库存、呆滞复盘机制
  • 采购流程、供应商准入考核体系梳理
  • 工厂小班定制内训
  • 打磨适配该规模工厂的轻量化供应链小系统

🎯 该规模制造企业两个高频困境

🏗️

困境一:照搬大企业复杂管理体系

大企业有完备供应链部门,而10亿以内工厂大多计划、采购一人多岗,订单经常临时变更。直接套用教科书、大型工厂流程,听着正确,回到工厂很难落地。

💻

困境二:业务未梳理清楚,盲目上ERP

BOM混乱、物料规则缺失、流程没有跑顺,直接上线ERP,只是把手工混乱搬到软件内部,最后计划物料模块闲置,只做简单出入库。

📋 标准服务路径

1

学习互动

建立认知,看清问题

2

线上深度交流

远程诊断,定位根因

3

按需现场诊断

梳理业务,优先手工落地

4

后置评估系统

业务理顺后的可选手段

⚠️ 系统不是改善的起点,是业务理顺之后的可选手段

🔧 专注擅长

面向10亿以内制造企业

📦 产销计划与物料管控

应对插单、订单变更;BOM基础数据治理;物料净需求核算;安全库存实操;减少缺料停工,降低原材料半成品资金占用。

📉 库存与呆滞治理

定位呆滞根源(BOM错误、变更失控、盲目备料),建立预警与复盘机制,盘活积压物料,释放工厂现金流。

🤝 采购与供应商管理

搭建适合该规模工厂的采购流程;供应商准入、评分、优胜劣汰;管控来料交期品质,减少来料异常冲击生产。

📊 数字化选型判断

帮工厂区分哪些环节手工就够用,哪些才真正适合上系统;避开ERP大坑,走分步、低成本数字化路径。

💡 做事理念

🚫

不贩卖高大上

不贩卖高大上制造概念,只看工厂真实经营改善。

🔄

不叠加冗余流程

不给工厂叠加冗余复杂流程,立足现有人员条件做改善。

💰

不鼓动大额投入

不鼓动大额数字化投入,优先解决核心痛点。

📋

严格按路径推进

不跳过诊断梳理直接推销系统。

🎯

控制项目数量

控制项目接单量,保证深度交付质量。

📌 可以提供

🏭 工厂团队

实战认知、可直接套用模板,解决计划、BOM、物料、库存、采购现实难题。

👤 工厂负责人

  • 线上深度交流、远程供应链诊断
  • 按需现场入厂诊断,输出改善方案
  • 工厂小班定制内训
  • (业务梳理完成后,按需)轻量化系统方案

大量10亿以内制造工厂跳过认知与诊断,直接购买系统,最终收效甚微。

我坚持循序渐进,先认清业务真相,再选择改善手段,帮工厂少踩坑,实实在在保护利润与现金流。

💬 欢迎交流