📖 学习互动 · 线上交流与现场诊断

先认知 · 再诊断 · 后系统

我是老伍,独立供应链顾问,一人工作室,专注服务年销售额10亿以内制造企业。

改善顺序:先学习互动建立认知,再线上深度交流做远程诊断;问题复杂再预约现场入厂诊断;业务手工跑通之后,再评估要不要上系统。

系统不是必选项,很多工厂仅靠认知提升、流程梳理,就可以实现库存、交付改善。

面向人群:制造工厂老板、计划主管、采购主管、仓库主管、生产负责人。

📖 1、学习互动:工厂实战专栏与阅读资料

全部来自10亿以内制造工厂真实项目复盘

专栏内容:BOM治理、插单处理、简易MRP落地、呆滞库存治理、供应商管控、数字化选型避坑。全部免费阅读。

配套学习资料(如需交流,可留言):

🥊

🥊 PMC六大组合拳(学习资料) 点击咨询 →

💬 2、线上深度交流|远程供应链诊断

工厂不用出差,线上开展深度沟通

围绕工厂现状:订单模式、BOM现状、计划物料流程、库存结构、采购供应商痛点,收集资料、线上研讨;定位问题根因,输出初步改善方向与行动要点。

你拿到的交付物(明确清单):

  • 一次约90分钟的线上深度研讨
  • 一份简版远程诊断纪要:问题清单+根因初步判断+改善行动要点
  • 明确建议:哪些问题靠流程和模板就能解决、哪些有风险、是否需要进一步现场诊断、现阶段适不适合上系统

线上远程诊断不以推销系统为目的,给出优先手工优化也是常见结果。

🏭 3、按需现场入厂诊断

走到车间仓库,核查真实业务

当线上沟通发现,很多真实业务藏在车间、仓库实际流转当中,纸面资料不足以完整判断,可预约我到工厂现场诊断。

现场工作内容:

  • 走访车间、仓库、计划、采购岗位
  • 核查BOM、订单变更、物料齐套、库存呆滞、供应商来料真实情况
  • 输出完整问题清单、根因分析、可落地流程与规则
  • 指导工厂把方案优先手工试运行跑通
  • 最后再客观评估:本厂现阶段有没有必要上系统,适合什么样的工具

重要:现场诊断是业务梳理服务,不绑定系统采购。诊断完成建议继续手工管理,也是正常结论。

🎓 4、工厂小班定制内训

线上 / 线下 · 限定工厂内部小班,建议15人以内

开课之前了解工厂行业、产品、现存痛点,课件针对性微调,不讲通用套话。

内训主题(面向10亿以内制造工厂):

① 产销计划与物料管控实战

BOM常见问题;插单与订单变更管控;小工厂简易MRP落地;安全库存实操;呆滞库存治理;Excel辅助手段;如何判断工厂要不要上系统。

② 制造工厂采购与供应商实战管理

适配中小工厂的采购流程搭建;供应商准入、考核、优胜劣汰;来料交期品质管控;减少来料异常耽误生产。

③ 中小制造企业数字化落地判断

大ERP在10亿以内工厂失败的常见原因;区分手工/系统适用场景;BOM基础数据治理;分步落地路径。

形式说明:

  • 线上:线上小班培训,可以拿本厂真实问题深度研讨
  • 线下:上门工厂小班内训

重要说明:学习互动、线上交流、远程诊断、现场诊断、内训全部独立服务。无论是否采购我的小系统,工厂都可以预约,不会强制推销产品。

✅ 我的做事原则

🎯

聚焦10亿以内

服务聚焦年销10亿以内制造企业,方法贴合工厂人手、订单、预算现实,拒绝照搬大型集团体系。

📋

严格执行递进路径

不跳过认知‑诊断直接谈系统。

📄

重落地

配套可直接带回工厂使用的表格、流程要点。

👤

全部本人对接

全部我本人对接交付,没有销售中介。

📌

控制接单量

控制接单量,保障深度交付质量。

📋 预约方式

专栏直接阅读;线上交流、远程诊断、现场诊断、内训,请提交表单

制造供应链改善,认知与诊断先行,工具后置。

帮年销10亿以内制造工厂看清问题,少走弯路,保护现金流。