缺料停工、呆滞积压、插单一改全盘乱?

老伍供应链|25年制造一线供应链顾问 · 一人工作室 · 专注年销10亿以内多品种小批量工厂
先诊断、先手工跑通流程,系统只是最后的可选工具——拒绝盲目上ERP
🔥 全新:计划部小系统 · 限量内测开放 →

👤 我是老伍

25年制造一线实战 · 独立供应链顾问

我是老伍,供应链顾问,25年扎根制造一线。工作室只有我一人:所有线上交流、诊断、内训、系统上线指导,均由我本人完成。没有销售,没有外包讲师。

我只服务一类工厂:年销售额10亿以内的机加、五金、汽配、电子组装、设备类企业——订单多品种小批量、插单改单频繁、一人多岗、没有专职供应链团队,现金流紧张却又最怕库存占用资金。

老伍
老伍

这类工厂最容易掉进两个坑:

坑一:照搬大企业流程

教科书听着都对,回到自己工厂落不了地

坑二:业务没理清就上ERP

系统只是把手工的混乱搬进软件,最后只当出入库用

我的服务路径(循序渐进,不跳步):

1
学习互动
读专栏、领模板,看清问题
2
线上深度交流
远程诊断,定位根因,给改善方向
3
按需现场诊断
走到车间仓库,输出可落地规则
4
评估系统(可选)
手工扛不住,再考虑系统固化

系统只是解决方案的其中一个选项,不是每家工厂都需要上系统。

✅ 优先服务

学习互动、线上交流、远程诊断、现场工厂诊断、小班定制内训

⚙️ 后置可选

轻量化制造小系统(业务跑通后的落地工具)

25年制造一线经验 | 累计服务18家工厂 | 完成诊断15场 | 专栏复盘案例12篇

📖 学习互动 · 线上深度交流

面向工厂老板、计划、采购、仓库、生产负责人

BOM治理与插单变更管控实战

2026-09-01 · 多品种小批量工厂如何应对频繁插单

小工厂简易MRP落地思路

2026-08-28 · 没有专职计划员也能做物料需求核算

呆滞库存治理:定位根源与预警机制

2026-08-25 · 释放被库存占用的现金流

如何判断你的工厂要不要上ERP

2026-08-22 · 避开ERP大坑的分步判断方法

查看全部 →

📥 供应链管理参考资料

🥊PMC六大组合拳(学习资料) 咨询
💬 直接约老伍线上交流

🏭 按需现场入厂诊断

走到车间仓库,核查真实业务

经过线上交流,部分工厂问题复杂,纸面资料不足以看清全貌,可预约现场入厂诊断。

  • 走到车间、仓库、计划、采购岗位,实地核查订单、BOM、物料流转、库存、供应商现状
  • 输出问题清单、流程优化规则,优先指导工厂手工落地试运行
  • 现场诊断不等于推销系统,很多工厂仅靠流程与管理优化,即可拿到明显改善
📋 了解现场诊断

⚙️ 轻量化工厂小系统

业务梳理完成后的可选落地工具

⚠️ 重要前提:系统不能解决业务本身的混乱。适合线上/现场诊断梳理完成、流程手工跑通,Excel手工管理已经扛不住业务压力的工厂。

如果BOM、计划、采购流程没有理顺,不建议直接采购系统。

📦 产销计划 & 库存管控

BOM、简易MRP物料核算、库存、呆滞预警

解决缺料停工、物料积压

🤝 采购 & 供应商管理

供应商档案、询比价、来料质检、绩效评分

规范工厂采购环节
✔ 底层来自大量10亿以内工厂咨询沉淀,不是通用进销存
✔ 适配工厂一岗多岗现状,不强行改造组织
✔ 基础资料就绪,1-3天可上线;我本人做上线培训答疑
📋 了解系统详情|预约场景演示

🔹 我和软件商、普通讲师的区别

🔍

制造现场顾问

不是软件销售。严格遵循:学习互动→线上交流→现场诊断→再评估系统的顺序

验证过的逻辑

所有方法、系统逻辑,全部经过大量10亿以内制造工厂项目验证,拒绝照搬大型集团复杂体系

💼

尊重工厂现实

人手有限、订单多变、重视现金流,优先保护工厂资金投入,控制项目接单量,不跑量

🎯 工厂可以收获

📖

学习互动+线上交流

建立认知,看清供应链问题根源,拿到模板、初步改善思路

🏭

现场诊断

实地梳理业务,输出流程规则,推动手工落地改善

⚙️

按需系统

把已经跑通的管理流程线上固化,释放人员精力

优先欢迎从学习互动、线上深度沟通开始

系统工具放到后期按需选择