📄 订单→
🗓️ 主计划→
🔍 齐套分析→
📅 日计划→
📦 配料齐套→
🏭 上线→
✅ 完工→
🏁 结案
🤔 这套数据演示什么？
三层 BOM 结构：成品（电热水壶/落地风扇/养生壶）→ 自制组件（7 个半成品，装配需 1 天）→ 外购件（21 种）。
产能约束：水壶走产线①（500 台/天）、风扇/养生壶走产线②（800 台/天）；半成品分别由注塑/电源组、金属焊接装配组制造——主计划先排产，物料需求再由计划拉动。
共用件：电源底座组件被水壶和养生壶共用；发热盘、温控器、壶盖玻璃跨产品共用 → 看 MRP 如何"同料合并需求"。
先到期先占用：库存按订单交期先后排队分配，谁的交期急谁先用——这是手工 Excel 最容易漏的一步。
🗓️ 主生产计划（MPS）· 产线产能约束排产
逻辑：每单按交期倒推理想开工日 → 在产线日产能内 firstFit 找空档 → 产能充裕时贴近交期上线（JIT），撞线则向后顺延 → 完工晚于交期即"超交期"。半成品需求倒推到设备组，日负荷超产能即瓶颈日。物料齐套分析只对本周计划窗口内的订单做（见③）。
📊 产线日负荷（灰=空档 · 蓝=有单 · 红=满载）
💡 三个必看剧本：① SO-0913 风扇：电机库存仅 400，14 天采购周期，最晚下单日已过 → 接单时就该预警；② SO-0914 养生壶：玻璃壶体 15 天周期，09-06 前不下单就来不及（今天已是 09-07）→ "接单前先算能不能做"；③ SO-0915 水壶：发热盘靠 在途采购 09-15 到货 5000 刚好接上 → "在途"也是可用库存。
同一物料、下单日相距 7 天内自动合成一个采购批次——跨订单合并数量、减少下单次数（现实中采购通常每周集中下单 1~2 次）。把这张表导给采购，就是"今天该买什么、买多少、为什么买、最晚哪天到"。
按"末次出入库时间"分级：>365 天 = 呆死料（建议报废/折价处理），180~365 天 = 长呆滞，90~180 天 = 预警。账上"资产"其实是一堆睡着的钱。
📅 日计划（锁定 3 天滚动）
只排最近 3 个生产日：今天排 T+1~T+3 的上线单，每天前移重排。日计划是配料齐套的依据——没进日计划的订单不动料。
📦 仓库实物配料齐套单
按日计划逐单配料：仓管照单发料、账物同核。缺料的单暂缓配料先催料——物料不许提前占线，也不许让产线停工等料。储位为演示虚构。