📋 三步开始
1
下载模板
一个 Excel 文件，6 张表：填写说明 / ①BOM结构 / ②物料库存 / ③销售订单 / ④产线产能 / ⑤设备产能。黄色示例行可直接改成你自己的。
⬇ 下载《MRP 导入模板》
2
照着填数据
BOM 填"产品由什么组成"（成品→半成品→外购件三层）；库存填家底；订单填要交的货。不会填？模板里每一格都有示例。
3
传回来，当场算
在下方选择填好的文件，系统自动校验、当场算出四份结果。不满意参数（总装/装配天数）还能改，不用重填数据。
💡 隐私与安全：本页所有计算都在你自己的浏览器里完成——文件不上传服务器、不留存、不联网发送。对涉密工厂同样放心用。
📤 选择你填好的 Excel 文件
📁
点击选择，或把文件拖到这里
支持 .xlsx（推荐用下载的模板填写；也可选你自己导出的，只要表头对得上）
📅 逐单齐套分析（按 MRP 倒推）
逻辑：交期 − 总装天数 = 需开工日 → 半成品提前装配 → 外购件最晚下单日 = 到料日 − 采购周期。🔴=现在下单也赶不上交期，🟠=3 天内必须下单，🟡=7 天内下单，🟢=能按期齐套。点订单行看展开明细。
🛒 建议采购单（MRP 自动生成）
同一物料、下单日相距 7 天内自动合成一个采购批次——跨订单合并数量、减少下单次数。把这张表转给采购，就是"今天该买什么、买多少、为什么买、最晚哪天到"。
🗄️ 呆滞库存扫描
按"末次出入库日"分级：>365 天 = 呆死料（建议报废/折价处理），180~365 天 = 长呆滞，90~180 天 = 预警。账上"资产"可能是一堆睡着的钱——前提是你在②物料库存里填了末次出入库日。
🗓️ 主生产计划 · 产线产能约束排产
逻辑：每单按交期倒推理想开工日 → 在产线日产能内 firstFit 找空档 → 撞线则向后顺延，完工晚于交期即"超交期"。
半成品需求倒推到设备组，日负荷超产能即瓶颈日。